軋制液溫度及成份的控制

一、軋制液溫度控制

1.穩定分散型軋制油的設定使用溫度為50℃-60℃。

2.初期建議將溫度控制在53℃-55℃。

3.分散型技術含有獨特的乳化劑、表面激活劑和受溫度影響的添加劑。

4.溫度影響分散型軋制油油滴粒度的尺寸和發展性。溫度上升5℃- 10℃時，粒度增加，若降低溫度，則粒度大小也變小。

5.這是該技術的主要優點，使各壓延機能夠優化軋制油溫度范圍，滿足各壓延機各自的需求特性。

二、PH值控制

1.pH值由軋制油中配合的緩釋劑成分控制。

2.在軋制油的配制過程中，用戶現場的水樣在實驗室中用于評價和提升軋油的性能。

3.這是因為在分散型軋制油中，pH的控制十分重要，會影響展著性能。

4.加入新油后，緩釋劑的作用也繼續保持在合適狀態。

5.因為是配合成分，所以在使用中一般不需要多調整pH。

6.在外來因素影響冷卻水pH值的情況下，啟動附加的行動方案。

三、鐵粉控制

1.分散型軋制油通常表現出比乳化型軋制油的鐵粉含量高。它具備的乳化/界面激活劑成分在軋制油中形成得比乳化型軋制油油滴尺寸大、且更統一。

2.根據磁分離器和平常軋制油的維護-在通常的運轉條件下將軋制液表面的油撇去-完成。

3.高負荷軋制計劃中鐵粉增加，分散型技術的優點在于軋制油罐由于允許在軋制液中分散鐵粉，之后除去。因為pH的操作范圍的影響，其中形成的鐵皂大幅減少，能夠保持壓延機和相應場所的清潔。

4.外來因素影響鐵粉含量的控制時，請啟動附加行動方案。