軋制液潤滑要求

軋制液有效地降低和控制了軋制工藝產生的摩擦磨損，大幅發揮了壓延機能力，提高了軋制效率，確保了軋制材料的良好表面質量，降低了能源消費。

不銹鋼的冷軋同時具有普通鋼冷軋的普遍性和不銹鋼材質自身的特殊性。相對于通常的鋼板軋制，不銹鋼冷軋主要有三個特征：

對軋制后鋼板的表面品質的要求高，特別是退火后的表面品質，不僅板狀良好、精度高，而且要求良好的表面光澤；

不銹鋼強度高、加工硬化快、塑性好，但在變形過程中粘合輥傾向大；

不銹鋼的導熱性差，因此在冷軋過程中產生的熱量必須及時地轉移。

針對不銹鋼的冷軋技術特點，特別是對冷軋板表面質量有很高的要求，通常采用純油型冷軋油，對不銹鋼的冷軋油有以下的性能要求：

由于是強的極壓添加劑耐受力、不銹鋼，所以冷連軋的軋制壓力高，軋制油具有很強的極壓性能，需要降低摩擦、降低軋制壓力，同時潤滑應用備份輥和傳動裝置；

優質的退火清潔性、冷軋不銹鋼對板面質量的要求高，要求冷軋油在退火時完全分解或揮發，不留污垢，退火后鋼板表面的光亮性好；

不銹鋼軋制油在循環使用中、周期性高溫、高壓作用下，同時與空氣接觸和鐵的催化效果下，抗氧化性能好，因此不銹鋼軋制油應具有良好的抗氧化性能；

在以適度的運動黏性系數確保蒸發制冷性能的同時，盡可能降低退火時的軋制油對不銹鋼表面的污染，其潤滑性能可以通過添加劑來調整；

為了保障高速軋制時的安全性，設置了高閃點；

軋制液對人體無毒無害，無刺激性氣味。