金屬加工液變質原因

金屬加工液中，工件加工中產生的熱量和金屬屑發生化學反應，產生的熱量可能會導致切削液的變質。其中乳化液中的金屬屑和其中的油成分發生化學作用，導致乳化液的平衡變弱，將液體分解成單獨的成分。

細菌決定切削液的分解，降低PH，加速腐蝕，分解切削液中的成分，減少切削液自身的潤滑能力。作為細菌新陳代謝產物的硫化氫產生臭味和有害氣體，引起環境污染的細菌同樣能夠使外露工人接觸病原體，引起工人呼吸道感染和皮膚感染等。

不管是進口還是國產的水性切削液，由于通常的使用都存在切削液變質缺陷。由于機床設備在加工過程中會有大量的導油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜質混入切削液，因此其中含有大量的細菌微生物，這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。切削液變質發臭的根本原因是細菌微生物在切削液中以這些油、鐵屑雜質為食物大量繁殖的結果。

金屬加工液，提升切削液自身的抗菌性能時，在切削液的后續管理中，也采用例如控制濃度、除去浮游油、定期投入殺菌劑等方法，這些手段也確實能夠延長切削液的壽命，但是乳化(機械乳化) 的切削液中的大量油污無力，這些乳化油污如果容納大量細菌和細菌的食物。切削液中的乳化油污超過7%，那么切削液就會變質而不能使用。通常，在切削液的使用中切削液的粘度增加，出現切削煙等現象表示油污的含量過高。