金屬加工液的日常維護

合理使用金屬加工液切削液

合理應用金屬切削液可以有效減小切削力，降低切削溫度，降低加工系統的熱變形，保證工件的加工質量，同時延長工具壽命，降低加工成本。 金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗、防銹。 切削液的效果除了取決于切削液本身的各種性能外，還必須取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，綜合考慮，合理選擇，正確使用。

1 .根據加工要求選擇粗加工時，切削量多，形成大量的切削熱。 為了降低切削溫度，請選擇冷卻性能良好的水系切削液。 精加工時，為了求出適合工件的表面品質和小的表面粗糙度值，請使用切削油。

2 .在必須支持不同加工方式的現代機械加工中，切削方式多種多樣。 例如車削、銑削、鉆頭通常要求高效加工，因此需要選擇水性切削液。 另一方面，在拉刀和切齒的情況下，需要用昂貴的復雜刀具加工。 為了保證加工質量和刀具的長壽命化，建議選擇油性切削液。

3 .根據工件和工具的材質選擇不同材質的工具和工件，當耐高溫性、切削性、硬度等各不相同時，選擇各不相同的切削液。例如，要加工像齒輪這樣硬度低的工件，必須使用粘度高的切削液，避免損傷齒輪表面。另外，要切削不銹鋼這樣的難加工材料，選擇極壓切削油或極壓乳化液。

4 . 金屬加工液要參照機床自身的特性，選擇一些高效貴重的設備，從維護的觀點出發，選擇理化性能穩定的油性切削液加工，避免金屬部件的腐蝕、生銹、運動部件的可動部分發生故障等。 但是，在一些開放的機床中，為了防止切削油大量揮發而使用油性切削液是不常見的。