淬火液和淬火油的區別

淬火是熱處理過程中的一個重要步驟。 通過淬火處理，金屬材料的強度、硬度、韌性、耐蝕性、耐磨性、抗疲勞性、工藝性能等各項性能將得到極大的提高，可以充分發揮金屬材料的潛力。 滿足各種產品工件對金屬材料的要求。

工件熱處理及淬火現場圖 在淬火過程中，由于工件處理不當，金相組織或力學性能往往達不到要求，出現變形、開裂、軟點等缺陷。 這些缺陷的發生不僅與鋼的化學成分、原始狀態、工件的形狀和尺寸、加熱工藝規范有關，還與選擇的淬火冷卻介質和冷卻方式有關。 淬火過程中常用的淬火介質有兩種：淬火液和淬火油。 淬火用哪種淬火液或淬火油好？ 正確選擇淬火冷卻介質成為熱處理淬火工藝的關鍵。

淬火液由聚醚高分子材料與多種表面活性劑制成。 由于其在水中的反溶性，克服了水冷速度快和工件易開裂的問題； 油冷卻速度慢，淬火效果差，易燃等缺點。 淬火液的作用是保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而獲得以淬火為目的的馬氏體組織。 當然，不同鋼種對淬火液的冷卻能力要求有很大差異。 奧氏體穩定性越高，對淬火液的冷卻能力要求越低，反之亦然。

淬火油幾乎都是閃點較高的礦物油。 這些油的比熱容約為自來水的1/2，導熱系數約為自來水的1/4，對流起始溫度高，粘度遠高于水 . 淬火油的冷卻速度，特別是在低溫階段，遠低于水的冷卻速度。 為此，大部分工件在油（包括各種快油）中淬火，沒有出現淬裂的風險，但通常擔心的是油的冷卻速度較低，這會使工件較厚或淬透性略低。 鋼種達不到要求的淬火硬度和硬化深度，因而產生較大的變形。

 淬火液和淬火油樣圖選擇熱處理淬火介質，同時要考慮淬火介質的冷卻特性、穩定性、可操作性、經濟性和環保性等要求。 在這些要求中，重要的是淬火介質的冷卻特性。 對于淬火過程中淬火液或淬火油的選擇，應綜合考慮被淬火工件的物理性能。