軋制液和切削液分別是什么

軋制液主要強調潤滑性，即水的粘附性，也稱為油水分離。 當軋輥與帶鋼接觸時，油水分離，在帶鋼表面附著一層油膜，起到潤滑作用。 它通常是半穩定的。 

軋制液是精制礦物油和表面活性劑、抗磨劑、油性劑、抗氧化劑、防銹防腐劑等添加劑的混合物。 

使用時將軋制液加入工業淡化水中形成乳化液，在鋼板冷軋過程中起到冷卻、潤滑和清潔作用。 

可以降低軋制力，提高冷軋板的表面光潔度。 

軋制液加工工藝要求

要求良好的冷卻性能、潤滑性能和清洗效果； 

加工后的銅材表面光澤度高； 

乳液使用壽命長，穩定性好，不易變質變質； 

對銅有防腐、抗氧化保護作用，通常在4%以下的低濃度下使用。 

軋制液常見問題

因為軋制液的濃度通常較低，容易腐敗變質； 

容易受到軋機泄漏的雜油污染，從而導致軋輥下銅。 打滑，影響生產； 

軋制液中容易混入銅屑、氧化皮等，影響加工表面質量； 

軋輥（或三輥行星頭）潤滑保護不足，軋輥表面出現塑性變形和斑點 腐蝕、裂紋等異常磨損

切削液屬于工業 金屬切削和磨削過程中用于冷卻和潤滑工具和加工零件的流體。 切削液由多種超功能添加劑科學配制而成。 同時具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、脫脂清洗功能、防腐蝕功能、易稀釋等特點。 克服了傳統皂基乳液夏天氣味難聞、冬天難稀釋、防銹效果差的問題。 對車床漆無不良影響。 適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前極先進的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油。 具有良好的冷卻、清潔、防銹等特點，無毒、無味、對人體無腐蝕、對設備無腐蝕、對環境無污染。