防銹油種類介紹礦物油含量的多少對切削液性能的影響

　　水基切削液中多多少少都會含有礦物油成分(全組成切削液在外)，考慮到本錢問題，礦物油含量并非越高越好，但也并非越低越好，那么礦物油含量對切削液的運用有什么影響嗎?防銹油種類為我們介紹。

　　穩定性與腐蝕防護

　　礦物油含量達80%的切削液，雖然能夠起到很好的光滑防腐蝕效果，但穩定性差，抗硬水性欠好，通過檢測，發現礦物油含量在50%左右時，穩定性與防腐蝕性兼具。

　　光滑性與起泡性

　　適量的礦物油含量，不僅能夠滿意光滑性，也能滿意大流量沖擊下的低泡要求。礦物油含量若在40%-55%之間，能夠結束光滑性與起泡性之間的平衡。

　　殘留量與安全性

　　礦物油含量高，水分蒸騰后的切削液中的殘留量就越高，工件表面的殘留量多，工人觸摸很多殘留物，更簡略呈現皮膚過敏現象。礦物油含量在40%-50%時，清洗性好，對工人的皮膚影響小。

　　水基切削液運用前要加水稀釋，乳化液稀釋后呈現乳白色;半組成切削液稀釋后呈現白色半透明;全組成切削液稀釋后為透明溶液(與母液相同的色彩)。有客戶反應切削液運用一段時間后，發白是怎么回事?

　　半組成切削液運用一段時間后，發白的原因如下：

　　1、配方系統穩定性差。運用一段時間后，切削液中的油顆粒增大，分子結構間是有吸引力的，溶液中的油顆粒越大，越呈現乳白色。

　　2、抗硬水性差。配液時用的自來水中含有豐厚的鈣鎂離子，切削液本身成分中含有表面活性劑，易與鈣鎂離子發作化學反應，構成金屬皂。主張運用抗硬水性強的切削液。

　　3、抗雜油性差。雜油(導軌油、液壓油、主軸油等)的混入很常見，切削液抗雜油性差，會將雜油乳化，加重切削液表面發白。