脫脂劑的分類，如何選用脫脂劑

　　從脫脂劑的組成大將脫脂劑分為三類：一是有機脫脂劑，如火油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，選用無機堿、鹽與外表活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂。它是以外表活性劑為主，參加火油或汽油與水構成乳液，生產上使用較少。

　　在電鍍加工過程中，使用最多的仍是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和外表活性劑組成。首要用于化學脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。

　　根據化學脫脂原理不同，將這種脫脂劑分為三類：

　　第一類為皂化脫脂，金屬外表的油污和脫脂劑中的堿性物質發生皂化反響，最終將油脂變成能溶于水的脂肪酸鹽，以抵達脫脂的目的。這類脫脂劑對油脂有必定的挑選性。例如動物油和植物油都可發生皂化反響。但關于礦物油，這種脫脂劑卻無能為力。這就需求第二類脫脂劑一乳化脫脂劑。

　　在第一類脫脂劑中參加具有乳化油脂作用的外表活性劑就變成了第二類乳化脫脂劑。在無機鹽、堿(例如碳酸鈉、氫氧化鈉)的協同作用下，外表活性劑將油脂乳化并松懈到水傍邊，使金屬外表油脂得以去除。

　　第三類脫脂劑是置換型脫脂劑。其組成與第二類乳化脫脂劑迥然不同。差異在于外表活性劑的不同。這類脫脂劑具有很強的浸透才干。它先是靠外表活性分子浸透到油脂與金屬外表并將其離隔。油脂在重力的作用下脫離金屬界面浮出。

　　三類脫脂劑的脫脂原理各不相同，但脫脂結果是相同的。以經濟角度分析，皂化脫脂的缺陷是需求較高的溫度，動力浪費較大，一般要在70℃以上才干去油，且對礦物油作用很差。乳化脫脂對油脂的限制較小，能夠運用較低一些溫度，一般在50～70℃即可。而置換脫脂能夠運用較低的溫度，一般在10～50℃下運用。但置換脫脂劑對蠟類去除作用欠安，在常溫下不能去除石蠟、凡士林、拋光膏等油脂。但置換脫脂劑對大多礦物油仍是很有作用的。像北京欣普雷公司的988低溫金屬脫脂粉就歸于這類脫脂劑。它的最大優點不只是脫脂快，更重要的是節能。

　　雖然咱們介紹了上述三類脫脂劑的功用、脫脂原理，但它們卻不是孤立的，是互相聯系在一起的。舉例來說，水中參加氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉(還可再參加硅酸鈉)就配成了皂化型脫脂劑。當這種脫脂劑溫度升至70℃以上運用時，油脂就和脫脂劑發生皂化反響。在這種脫脂劑中參加外表活性劑，例如：OP-10，將溫度抵達50～70℃之間，這時的油脂便會被乳化劑乳化后除掉，這時的脫脂劑就變成了乳化型脫脂劑(第二類脫脂劑)。在這種脫脂劑中再參加某些外表活性劑，就能夠變成置換型脫脂劑，能夠在10～50℃之間運用。

　　咱們挑選脫脂劑前應先了解所脫脂脂的品種。如果是蠟質油脂，比方拋光膏、拉伸油、凡士林等，應挑選乳化脫脂劑為佳。這時若運用70℃以上高溫，再合作超聲波，其作用更好。如果是一般油脂，則最好挑選置換型脫脂劑，可使在室溫下脫脂，節能明顯。

　　如果零件外表浮灰較多，則應在化學脫脂后再補充電解脫脂，或選用擦拭脫脂。

　　還能夠挑選一種置換型脫脂劑，選用不同溫度下去除不同油脂的辦法。但這種辦法在高溫下要運用較低濃度，不然會有外表活性劑物質分出粘在零件上更難以去除而構成費事。

　　在運用脫脂劑時，不只要注意它的功用，還應考慮到經濟要素。脫脂劑的運用壽數是決議本錢的首要要素。脫脂劑的壽數由長到短的次序是：置換型>乳化型>皂化型。