切削油液的相關研究進展

　　目前，我國汽車制造業，特別是新建工廠、新項目越來越多地采用高速加工中心、高速數控設備等先進切削技術，冷卻潤滑切削技術對先進切削技術的應用有著極其重要的影響，冷卻潤滑切削技術的良好應用對先進切削技術的應用具有重要作用。

　　高精度機床的加工精度、加工負荷和加工效率有了很大的提高，對匹配的切削油的潤滑性能、清洗性能、冷卻性能、低油霧性能和使用壽命提出了新的要求，同時對防銹油和熱處理的要求也在不斷提高。

　　相應的科研工作不斷進行，如蒸發傾向小、油霧抑制傾向好的低油霧切削油、可替代亞硝酸鈉的水溶性防銹劑等，通過調查研究，大多數汽車主機廠使用的水基防銹液或切削液中大部分不含亞硝酸鈉，但在配套裝置中仍有許多應用。

　　高檔精密機床用磨削油

　　研究和開發主要針對德國Niels公司生產的大型齒輪成型磨齒機配套油。用于齒輪精加工的金屬切割機要求磨削油能更好地降低磨削過程中的磨削溫度，提高工件的表面質量和刀具的使用壽命，有效地清洗磨屑和砂輪端部。在配方開發過程中，既要充分利用添加劑之間的協同作用，又要平衡潤滑性和清潔度之間的矛盾。

　　長壽命水基切削液

　　水基產品更容易滋生微生物，這往往影響產品的使用壽命。水基切削液的使用周期一直是集中供油系統的用戶特別關注的問題。除合理使用殺菌劑進行維護外，一些熟練的潤滑油供應商也開始采用配方本身的抗菌設計，使產品具有較高的生物穩定性，有效地延長了使用壽命。

　　無氯化石蠟切削油

　　氯化物作為一種傳統的極壓劑，不僅價格低廉，而且具有良好的耐磨性和抗劃傷性。它已廣泛應用于金屬加工油品中。但氯化石蠟，特別是短鏈氯化石蠟(C10~C13)，在排放后會對水生生物產生不利影響，導致貝類和魚類死亡等后果。因此，許多國家將短鏈氯化石蠟(特別是C12)列入有毒排放清單，一些國家對石油產品中的最高氯含量作出了規定，如日本的JIS，其中規定氯含量不應超過15%。隨著人們環保意識的提高和各項法律法規的完善，采用高堿磺酸鹽、復合聚酯、磷酸酯等原料，及時開發出無氯加工油。