齒輪油型號介紹齒輪切削油的要求

　　齒輪油型號介紹齒輪切削油的要求是什么?

　　1.環境分析

　　金屬加工油主要分為切削油和塑料加工油(如沖壓油、拉拔油、拉拔油等)。)，其中最大的消耗是切削油，特別是與齒輪切削相關的油耗。目前，國內各大汽車制造商、發動機匹配廠和精密儀表行業大多采用原進口或國外品牌生產的齒輪切削油，采購成本高，靈活性差。因此，無論從市場的角度還是從技術的角度來看，我們都應該克服齒輪切削油的困難。

　　2.工藝要求

　　在齒輪切削過程中，許多刀具同時工作，每個加工過程的扭矩不同，因此匹配油品必須在整個加工階段發揮作用，所以油品越齊全，比例越大，極壓抗磨劑的使用效果就越好。"刀具磨損快、工件光潔度差等問題主要發生在加工的中、后期階段。這段時間是從物理潤滑向化學潤滑過渡的過程。因此，這一范圍內的極壓抗磨劑的釋放要求是快速和穩定的。

　　3.工藝配方

　　鑒于基礎油市場的混亂和每批基礎油的敏感性不同，結合加工工藝和加工速度的不同，提出了齒輪切削油配方的主要添加劑如下：

　　中端：硫化脂肪酸酯YD-30154%~10%+氯化石蠟8%≤20%+防銹劑1%≤3%+精制豬油5%+殘渣基礎油

　　高端：硫化脂肪酸酯YD-30154%~10%+硫化豬油3%≤6%+氯化石蠟8%≤20%+防銹劑1%≤3%+精制豬油5%+殘渣基礎油。

　　此外，還建議在所有金屬加工油的配方中加入精制豬油。常規添加量為5%≤8%，優點是它不僅可以溶解，而且可以使用。

　　改善油品在低溫下的抗磨性能;考慮到顧客的油性，建議將該切削油的粘度調整為20℃~30℃(40℃)。

　　4.注意事項

　　1)加強產品收貨檢驗，如生產日期、包裝等。

　　2)在運輸和儲存過程中避免靠近火源和高溫，避免混入水分、灰塵和機械雜質。

　　3)選擇正確的品種和粘度等級。

　　4)第一次加油前，必須徹底清洗油箱和管道，用選定的油品更換系統，并按照規定的數量再加油。