金屬加工液簡要介紹了使用切削油時應注意的事項

　　用不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧化劑、冷卻劑等精制基礎油，對數控機床本身、刀具和工件具有優良的徹底保護性能。根據工藝要求，合理選擇切削油有利于降低油耗成本，提高生產效率。這里金屬加工液簡要介紹了使用切削油時應注意的事項：

　　一.供油循環系統中的切削油總量

　　在機床加工過程中回收的切削油由于飛濺、霧化、蒸發和攜帶加工材料和芯片而不斷消耗。因此，為了保持機床油槽原來的切削油量，必須每月增加切削油量。另外，隨著切削油的逐漸消耗，循環系統中的液體會減少，液體溫度會升高甚至過熱，冷卻效率會降低。切削油冷卻能力的降低可能導致添加劑分解產生有害物質和損壞機床、加工材料和切削工具。

　　二.切削油流量

　　一般加工應確保切削油的壓力和大流量。鉆深孔及空心桿工具可采用高壓噴射切削油，方便切屑清洗。采用脈沖注入切削油鉆削一些中、低碳鋼和鈦材料較為有利，但應注意適合油泵的性能。此外，還應注意溫度、泡沫和污染物含量對切削油循環系統流量的影響。

　　三.供油系統噴嘴的形狀

　　噴嘴的形狀應適合工件的形狀和尺寸，以及刀具的類型和操作程序。良好的噴嘴應始終保持切削油的光滑，使工件的所有部分都能充分沐浴在切削油中。然而，噴嘴的形狀應根據實際效果進行調整，基本要求是在最需要冷卻和潤滑的地方獲得足夠的切削油。

　　四.切割油的泡沫問題

　　在使用切割油時，可能會出現泡沫過多的問題。過高的泵速會引起液體湍流，或油管阻力形成射流會增加液體泡沫，不同性能的切削油混合也會增加泡沫。大量泡沫會導致冷卻切削油失效和油箱容積浪費，從而造成機床、刀具和工件的損壞。因此，在使用切削油之前，應清洗油罐和循環路線，并保持液體循環泵密封。

　　五.機床密封

　　經常檢查機床的軸封，防止切削油被串入機床的變速箱、床頭箱或其他密封傳動機構。如果切削油進入機床的軸承齒輪潤滑系統，可能會引起機床的磨損。但是，在機床傳動或液壓系統中使用含極壓劑的切削油，危害較小。